Gestión de línea de producción RFID
La visualización de la línea de producción es permitir a la administración de la empresa descubrir el estado operativo de la línea de producción y la línea de producción en tiempo real. Los trabajadores retirarán los productos reciclados para ensamblar las piezas de repuesto después de la posición, y luego los colocarán en la línea de devolución hasta que se completen todos los procedimientos.
Composición del sistema
El sistema se compone principalmente de sistema de adquisición de datos RFID, controlador de estación, kanban y actuador de selección de ruta.
Ventajas del sistema
1 、 La recopilación de datos y el monitoreo de la condición son núcleos importantes de la fabricación industrial
La tecnología RFID recopila el estado del equipo o las fallas del equipo a través de instrumentos, equipos y medios técnicos para identificar el proceso en función de la cantidad de cambio del equipo. El monitoreo en tiempo real de las máquinas herramienta CNC recopila diversa información de estado de la máquina herramienta a través de la red DNC y el control de la máquina herramienta mediante la recopilación de datos, y puede obtener el estado operativo del equipo de la máquina herramienta a través de la red. También puede recopilar la corriente, el consumo de energía y la vibración de la máquina herramienta para determinar el estado operativo del equipo y emitir una alarma de falla.
2. el hardware del sistema de monitoreo de equipos de máquina herramienta consiste en sensores, equipo de adquisición de datos y equipo de comunicación de red
La fabricación industrial requiere tecnologías diversificadas para lograr tareas de trabajo en entornos complejos. A través de etiquetas RFID, lectores, productos de red de sensores inalámbricos y combinados con códigos de barras, PLC y otras tecnologías, materiales, trabajos en progreso, equipos de ejecución, herramientas, etc. Recopilación en tiempo real de datos de origen heterogéneos y seguimiento de la gestión de la genealogía del producto, proporcionando datos básicos para la producción empresarial y el control de operaciones. A través de una integración eficiente con ERP, MES y otros sistemas, se realiza la gestión del ciclo de vida completo de los productos.
3. Posicionamiento, seguimiento y programación de los recursos públicos de fabricación
En el sistema de fabricación industrial, algunos vehículos de transporte industrial realizan la recopilación de datos, como carretillas elevadoras de ingeniería, camiones de plataforma de taller, etc., así como algunos recursos públicos, como técnicos en el sitio. Estos recursos requieren un envío razonable y una respuesta rápida, lo que mejora en gran medida la eficiencia operativa de todo el sistema de fabricación. Utilice productos y tecnologías como etiquetas RFID de detección de suelo, UWB, sensores de juicio de estado, terminales montados en vehículos, etc., adjuntando etiquetas electrónicas a algunos vehículos de ingeniería de carretillas elevadoras, para realizar mantenimiento en el sitio/personal técnico y otros recursos posicionamiento de ubicación espacial, seguimiento de trayectoria de operación, y el juicio del Estado ocupado, despacho de tareas y llamada, Optimizar la asignación de recursos públicos y mejorar la capacidad de respuesta rápida del sistema de fabricación. Es como un montacargas automatizado en una terminal grande.
Cuarto, la tecnología RFID puede implementar el monitoreo del proceso y la gestión visual del proceso de ejecución del plan de producción
Mejore la puntualidad de la planificación y programación de la producción, reduciendo en gran medida los errores humanos en el trabajo. Una plataforma visualizada de la supervisión del proceso de producción se puede observar a través de productos tales como lectores de la estación, bandejas electrónicas, colgantes de la etiqueta del RFID, etc., para seguir el proceso entero del áspero al producto final, y para registrar el informe automático del producto, la cantidad terminada de cada producto/lote, y el estado de la pieza. El proceso actual, el equipo de ejecución y los operadores de cada proceso, las horas de trabajo reales de cada proceso, etc., proporcionan datos de certificación originales para la planificación y programación, materiales en línea, logística in situ y trazabilidad de calidad, y proporcionan una base para las empresas para llevar a cabo la ingeniería de valor. Forme un sistema de seguimiento de la rastreabilidad del producto, mejore grandemente la credibilidad de los productos de la compañía, y establezca un sistema de calidad completo.
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Decathlon es el modo de control de la cadena de toda la industria, reduciendo en gran medida el costo de producción, garantizando así la competitividad de Decathlon en el precio de los productos, por lo que es más necesario mejorar la eficiencia de la gestión interna. Con el fin de facilitar el control de cada enlace y el dominio de los datos, Decathlon introdujo un tipo de etiquetas electrónicas llamadas RFID.
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